2．竹材の高度利用技術開発研究
＜つき板加工技術並びに応用試作研究＞
板垣 博．小谷公人．古曳博也
ウソウチクの場合は節問の節に近い両端の維 管束が錯走している部分が、塊状をなして大 きく掘りとられて、マダケとの維管束の密度
差や、硬度差が切削性にも顕著である。また
同じ条件で竹板を内皮面より切削した場合の 逆目掘れの発生状態は、細かく針状で部分的
に小規模に起るが、全体的に内皮面は艶もな
く粗菓筐である。
この場合の試験で比較的平滑な削り面を得 た刃先角度は、26度から28度の間であった。 毛羽立ちは研削角度に関連するが、大概刃
先の鈍化に原因がある。切断度が低下し、削
り残された繊維が止押されて、切削後に浮上
して毛羽立つもので、竹板の表皮面より内
皮面の軟質部分に近くなるとこの現象が起こ る。刃物の鈍化による影響は単につき板表面 の毛羽立ちだけにとどまらず裏面にも影響が
大きく句 切削が繊維面に添った噸目削りであ っても、裏方の反面は常に逆目切削となって いるのでも 刃先が摩耗して鈍化した場合は、 つき仮の裏面も著しく損傷されて、便脚こた
えない場合も起りうる。
条割れの場合は材質上の組織要因があげら
れる『条割れを起す竹材の状態は、育成時に
おける竹の歪みや、振れなどが原因となって
丸竹の展儲から平板の加工課程で鴇 維管束の 員切れや鴇 走向ムラが出きて条割れの原因に
繋がる0〕で 篭つき板の製作にあたっては良材 の選択ほ最も留意しなければならない。
その他の要因では。一■ 枚刃であるためをこ、 1．はじめに
太研究は、昭和63年度より3ケ年計画で実
施しており、竹の新しい素材として、スライ
ス切削によるっき板シートの開発が目的であ
る。
過去2年間ではマダケとモウソウチクの丸 竹を展開する種々の試験から、これを薄板に 平削する装置や刃物関係など、丸竹よりっき 板化迄の過程を順次試験をくり返しかつ機械
作業による生産方法を目標として研究を進め
た。太年はその最終年度となるので、研究結
果を総括して報告する。
2。概 要
つき板の製作過程で最終的な作業となるス ライス加二仁では問題点が多い。これには刃物 や機械を含む全般的な切削技術が関わるが、 こ，れまでの研究で加工上の問題となる不良要 因の発生機構には、竹材の切削性にも問題が
あるものと考えられた。
切削面に発生する要因には逆目掘れや、筋
割れ鞄 毛羽立ちなどがあり℃ これらの欠点が
散点して起るために切削における適正条件の 設定がむずかしい。竹仮の切附こは当所の超
仕上飽盤を使用したが『刃部の装着切削角度 が35度に固定されているので、刃先角を変え
て調整を図ることで切削条件正）範囲をしぼり
試験を行った。
逆目掘れは繊維走向が切削面に対して逆方 向に傾斜している場合に発生するが℃特にモ
刃先角度に対して切削抵抗が強くなると切削 面にどりつきが発生する。 この場合は任意 の厚さのつき板を得るために、切込量が
やや大きくなったり、堅い材質にぶつかると、 切削抵抗が増すためで被削材の送り速度が大 きく関係するので飽盤の機械的要素も入って
くる。
また切込量と切削角度の関係で、つき板の 切削と同時に切離されたつき板が繊維方向に 巻き込む現家が起こる。刃先角度が小さいと、
巻き込みが小さくその状態で延ばして処理で きるが、逆目などの調整のために刃先角度を 大きくしたり、または厚突きになる程巻き込 みが強くなるために、後処理の圧延で割裂が
起こる。そのために巻き込んだっき板を一員水 に浸漬して平板に戻した状態で乾燥を行うな ど、数々の問題点を考え合わせると生産面に おける加工歩止りや、品質上の問題に繋がる
ものであり、今後の課題として、更に一歩踏
み込んで研究に取り組まなければならない。
写真1一 フロアスタンド（A）250×250×610（脚）
写呉2．フロアスタンド（B）290× 290×720（m）
．ニゞ＝ 兄
つき板の使用には、材質上先端部の固定保 護が必要となり、その際の加工技術が要点と なる。素材が軽いために他の材料との組合わ せで製品の安定を図り軽妙な用途が展開でき
る。竹っき板は節問を活用した、長さ、幅と もに極く限られた素材であるが、この利用に
は試作品でみられるように、長さ方向、幅方
向を継ぎ合わせて使用する。
試作はフロアスタンドを2点とスクリ洲ン を1点、つき板の比較的広いシーート状の使用 例と、帯状に長く繋いで応用化して使った状 態を作裂した。光の透過度は柔かい素材特有
の照明効果があった。 写真3．スクリ【ン 500× 10× 1350（郡）
